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废钢撕碎机破碎机安装准备与处理准备:1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；2、必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；许昌鄢陵撕碎机3、润滑油、透平油。检查与处理:1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件须齐全、完好、紧固减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当；2、信号须灵敏可靠，没有信号不准开机喷雾洒水装置要保证完好；3、电源电缆、操作线须挂整齐，无受挤压现象；4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘须清扫清净；5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；6、刮板链板紧要适中，刮板及螺丝须齐全紧固；7、转载机行走小车须平稳可靠；许昌鄢陵废钢破碎机8、转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；9、破碎机、破碎机处的巷道支护须完好，牢固；10、多功能废钢破碎机的an全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、an全可靠；11、转载机、破碎机处的巷道支护须完好，牢固。许昌鄢陵废钢破碎机
铁削撕碎机的刀辊反转功能，核心是通过电气控制系统 ＋ 液压 / 机械传动机构配合，实现刀辊旋转方向的切换，主要用于排除卡料、许昌鄢陵本地保护设备。
核心实现原理
铁削撕碎机动力与传动基础：刀辊由电机驱动，通过减速机降低转速、许昌鄢陵当地扭矩，再通过联轴器或齿轮箱连接刀辊轴，正常状态下按设定方向（如顺时针）旋转。
铁削撕碎机反转控制核心：控制面板内置反转按钮和继电器 / PLC 控制模块，按下反转按钮时，控制模块会切换电机的电源相序（三相电机），改变电机旋转方向，进而带动刀辊反转。
铁削撕碎机与限位配合：反转功能搭配过载保护传感器，当刀辊因硬杂质卡住、许昌鄢陵附近负载超过设定阈值时，传感器会触发信号，控制模块自动切断正转电源，同时启动反转程序（部分机型需手动按下反转按钮）。
铁削撕碎机是针对细碎铁屑、许昌鄢陵本地铁刨花等物料设计的破碎设备，核心是将结块或缠绕的铁削撕碎成均匀颗粒，方便后续压块、许昌鄢陵当地冶炼或再加工。
核心适配与功能
铁削撕碎机适配物料：主要处理铸铁屑、许昌鄢陵附近钢屑、许昌鄢陵当地铁刨花、许昌鄢陵同城铁丝头，也可处理结块铁削、许昌鄢陵附近带少量油污的铁屑（无需复杂预处理）。
铁削撕碎机核心功能：将不规则铁削撕碎成 5-30mm 的均匀颗粒，解决铁削缠绕、许昌鄢陵同城结块导致的压块机卡料问题，后续处理效率。
铁削撕碎键技术特点
铁削撕碎机结构设计：采用双轴 / 四轴撕碎刀辊，刀片为耐磨合金钢材质，呈螺旋分布，剪切力强，不易卡顿。
铁削撕碎机处理效率：每小时处理 1-10 吨，小型机型（1-3 吨 / 时）适配加工厂，大型机型（5-10 吨 / 时）适合规模化回收。
铁削撕碎机动力配置：电机功率 15-75kW，每小时耗电 15-60 度，双轴机型能耗比单轴更均衡，破碎效果更稳定。
铁削撕碎机防护功能：配备过载保护、许昌鄢陵本地刀辊反转功能，遇到硬杂质时自动停机，避免设备损坏；进料口设防护栏，保障操作。
双轴撕碎键技术特点
刀辊设计：两根刀辊呈对向旋转，刀片为耐磨合金钢（如 Cr12MoV），采用螺旋交错排布，剪切力强，不易卡顿，刀片可单独更换，降低维护成本。
动力与效率：电机功率 15-220kW，每小时处理量 1-50 吨，双轴联动剪切比单轴冲击破碎更节能，能耗比同产能单轴撕碎机低 20％-30％。
双轴撕碎机结构与防护：机架采用加厚钢板焊接，抗冲击性强；配备过载保护（液压顶推 / 电流监测）、许昌鄢陵当地刀辊反转功能，遇硬杂质可自动停机或反转排料，避免设备损坏。
调节灵活性：刀片间隙可通过调节机构调整（1-10mm），适配不同粒径需求，满足后续压块、许昌鄢陵当地冶炼、许昌鄢陵再生造粒等不同工艺要求。
